Fresat de con
Els molins de con, o molins de criba cònica, s'han utilitzat tradicionalment per reduir la mida dels ingredients farmacèutics d'una manera uniforme.Tanmateix, també es poden utilitzar per barrejar, tamisar i dispersar.Es presenten en una varietat de mides, inclosos dispositius de laboratori de sobretaula fins a màquines a gran escala i d'alta capacitat que s'utilitzen per a grans operacions de processament farmacèutic.
Tot i que els usos dels molins de con varien, la tendència a utilitzar-los en productes farmacèutics inclou eliminar materials secs durant la producció;dimensionar les partícules granulades humides abans de l'assecat;i dimensionar les partícules granulades seques després d'assecar-se i abans de la comprimit.
En comparació amb altres tecnologies de mòlta, el molí de con també ofereix altres avantatges específics als fabricants farmacèutics.Aquests avantatges inclouen menys soroll, mida de partícula més uniforme, flexibilitat de disseny i capacitat més gran.
La tecnologia de fresat més innovadora del mercat ofereix un major rendiment i distribució de la mida del producte.A més, estan disponibles amb opcions de tamís (pantalla) i impulsor variables.Quan s'utilitza amb materials de baixa densitat, un sedàs pot augmentar el rendiment en més d'un 50 per cent en comparació amb els molins dissenyats amb barres rectes.En alguns casos, els usuaris han aconseguit una capacitat de producció unitària de fins a 3 tones per hora.
Aconseguint un fresat de con sense pols
És ben sabut que el fresat genera pols, que pot ser especialment perillós per als operadors i l'entorn de processament farmacèutic si la pols no està continguda.Hi ha diversos mètodes disponibles per a la contenció de pols.
La mòlta bin-to-bin és un procés totalment en línia que es basa en la gravetat per alimentar els ingredients a través del molí de con.Els tècnics col·loquen un contenidor a sota del molí, i un contenidor situat directament a sobre del molí allibera materials al molí.La gravetat permet que el material passi directament al contenidor inferior després de la mòlta.Això manté el producte contingut de principi a fi, així com facilita la transferència del material després del fresat.
Un altre mètode és la transferència al buit, que també és un procés en línia.Aquest procés conté pols i també automatitza el procés per ajudar els clients a aconseguir una major eficiència i estalvi de costos.Mitjançant un sistema de transferència al buit en línia, els tècnics poden alimentar materials a través del canal del con i fer-los treure automàticament de la sortida del molí.Així, de principi a fi, el procés està totalment tancat.
Finalment, es recomana la mòlta aïllant per contenir pols fines durant la mòlta.Amb aquest mètode, el molí de con s'integra amb un aïllant mitjançant una brida de fixació a la paret.La brida i la configuració del molí de con permeten una divisió física del capçal del molí de con per l'àrea de processament que es troba fora de l'aïllant.Aquesta configuració permet realitzar qualsevol neteja a l'interior de l'aïllador mitjançant guantera.Això redueix el risc d'exposició a la pols i evita la transferència de pols a altres zones de la línia de processament.
Fresat de martell
Els molins de martell, també anomenats turbomolins per alguns fabricants de processament farmacèutic, solen ser adequats per a la investigació i el desenvolupament de productes, així com per a la producció contínua o per lots.Sovint s'utilitzen en casos en què els desenvolupadors de fàrmacs requereixen una reducció de partícules de precisió d'API i altres substàncies difícils de triturar.A més, els molins de martell es poden utilitzar per recuperar tauletes trencades triturant-les en pols per reformar-les.
Per exemple, després de la inspecció, algunes tauletes fabricades poden no estar a l'altura dels estàndards d'un client per diverses raons: duresa incorrecta, mala aparença i sobrepès o baix pes.En aquests casos, el fabricant pot optar per tornar a fresar les tauletes a la seva forma en pols en lloc de patir una pèrdua dels materials.Tornar a fresar les tauletes i tornar-les a introduir en la producció, finalment, redueix els residus i augmenta la productivitat.En gairebé totes les situacions en què un lot de tauletes no compleix les especificacions, els fabricants poden utilitzar un molí de martell per solucionar el problema.
Els molins de martell són capaços de funcionar a velocitats que oscil·len entre 1.000 rpm i 6.000 rpm mentre produeixen fins a 1.500 quilograms per hora.Per aconseguir-ho, alguns molins vénen equipats amb una vàlvula giratòria automàtica que permet als tècnics omplir la cambra de mòlta de manera uniforme amb ingredients sense omplir excessivament.A més d'evitar l'excés d'ompliment, aquests dispositius d'alimentació automàtica poden controlar el flux de pols a la cambra de mòlta per augmentar la repetibilitat del procés i reduir la generació de calor.
Alguns dels molins de martell més avançats tenen un conjunt de fulles de doble cara que augmenta la viabilitat dels ingredients humits o secs.Un costat de la fulla actua com un martell per trencar materials secs, mentre que un costat semblant a un ganivet pot tallar els ingredients humits.Els usuaris simplement giren el rotor en funció dels ingredients que estan triturant.A més, alguns conjunts de rotor del molí es poden invertir per ajustar-se al comportament específic del producte mentre la rotació del molí es manté sense canvis.
Per a alguns molins de martell, la mida de les partícules es determina en funció de la mida de la pantalla que es tria per al molí.Els molins de martell moderns poden reduir la mida del material fins a 0,2 mm a 3 mm.Un cop finalitzat el processament, el molí empeny partícules a través de la pantalla, que regula la mida del producte.La fulla i la pantalla funcionen conjuntament per determinar la mida del producte final.
Hora de publicació: 08-agost-2022